Kakav je proizvodni proces strojeva za industrijsko oblikovanje celuloze

Proces proizvodnje industrijskih strojeva za oblikovanje celuloze može se jasno podijeliti u sljedeće glavne korake. Na temelju relevantnih brojeva i informacija u referentnom članku, dat ću vam detaljno objašnjenje:
1. Priprema sirovina
Skupljanje starog papira: prikupljajte različite vrste starog papira kao sirovine kako biste osigurali raznolikost i stabilnost sirovina.
Predobrada: Preliminarno probiranje i uklanjanje nečistoća starog papira kako bi se osigurala čistoća sirovina.
2. Pulpiranje
Hidraulička proizvodnja celuloze: korištenje hidrauličke tvornice celuloze za razgradnju starog papira u kašu od kemijskih vlakana.
Uklanjanje i pročišćavanje nečistoća: odaberite, izbrusite i pročistite kašu slomljenih kemijskih vlakana kako biste uklonili nečistoće.
Mljevenje: Kemijska vlakna se umjereno usitnjavaju i provlače kroz stroj za mljevenje kako bi se poboljšala veza između kemijskih vlakana. Ovaj korak je posebno važan za kontrolu stupnja mljevenja, budući da stupanj mljevenja izravno utječe na oblikovanje i kvalitetu sljedećih proizvoda.
3. Formiranje
Miješanje: Prema potrebama proizvoda, mljevena pulpa se proporcionalno prilagođava i postiže željeni učinak kalupljenja.
Proces oblikovanja: korištenjem niza metoda kao što je ekstrakcija kaše i injektiranje, izvorna vlakna celuloze oblikuju se u oblik kalupa. Proizvodi procesa ekstrakcije kaše relativno su ujednačeni, dok su proizvodi procesa injektiranja relativno konzistentni.
4. Prešanje i oblikovanje
Kalup za vruće prešanje: Korištenje kalupa za vruće prešanje za stvaranje tlaka i zagrijavanje proizvoda, brzo uklanjanje vlage iz proizvoda i točniju kontrolu njegovog oblika i veličine. U ovom koraku, najčešće korišteni izvori topline uključuju gorivo, ulje, plin, električnu energiju ili paru, ulje za prijenos topline na visokim temperaturama itd.
5. Obrezivanje i oblikovanje rubova
Obrezivanje rubova: Koristite stroj za obrezivanje rubova kako biste točno prilagodili specifikacije i modele proizvoda i odrezali višak dijelova.
Plastična kirurgija: Dodatna plastična kirurgija se izvodi na proizvodu kako bi se osiguralo da njegov izgled i veličina zadovoljavaju standarde.
6. Sušenje i oblikovanje
Sušenje: Proizvod se suši kroz sustav sušenja kako bi se postigla određena razina tvrdoće i čvrstoće.
Oblikovanje: Tijekom procesa sušenja proizvod postupno dobiva svoj konačni oblik.
7. Pregled i skladištenje
Inspekcija: Koristite stroj za vizualni pregled papirnatog posuđa i drugu opremu za pregled proizvoda i osiguranje kvalitete proizvoda.
Pakiranje u vreće i skladištenje: stavite u vreće i pohranite kvalificirane proizvode za buduću upotrebu ili prodaju.
8. Održavanje i održavanje
Dnevno održavanje: Redovito čistite opremu, provjeravajte labavost električnih dijelova i pričvrsnih elemenata.
Redovita zamjena: Na temelju upotrebe opreme i preporuka proizvođača, redovito mijenjajte potrošne materijale kao što su ulje za podmazivanje i maslac.
Kroz gore navedene korake, strojevi za industrijsko oblikovanje celuloze mogu učinkovito i stabilno proizvoditi različite oblike i specifikacije proizvoda od lijevane celuloze, zadovoljavajući potrebe različitih područja.